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局放低
關(guān)鍵詞：
極低的粘度、易脫泡，滲透力強(qiáng)；極佳的機(jī)械、電氣特性，局放低；極佳的散熱性，耐開裂性高；沉淀物少。 ? 一、配比 9400A:9400B=100:100 二、預(yù)烘 A、B料料60℃-65℃/4-5h 三、預(yù)攪拌及真空脫泡(針對瞬時靜態(tài)混合工藝) A組份真空攪拌脫泡70～75℃/1-2h，真空度50-200Pa B組份真空攪拌脫泡50～60℃/1-2h，真空度50-200Pa 四、混料攪拌 63℃－67℃/30-45min，真空度50-200Pa 五、模具預(yù)烘 100-110℃/4-5h 六、澆注室 75℃-80℃真空度50-300Pa工件溫度75-80℃ 七、澆注 澆注時間控制在1.5～2小時以內(nèi)(從混料開始計時)，注意流速控制，約1.5公斤/分鐘，觀察氣泡，因混料放熱反應(yīng)，終混罐溫度控制在60℃-65℃以內(nèi)。 澆注完畢后，在溫度75℃-80℃，真空度50-200Pa的澆注室內(nèi)直空保壓30-45分鐘后出罐進(jìn)入固化程序。 八、固化工藝:80℃/6H+100℃/4H+130℃/6H 注意事項(xiàng) 1、流量控制一般為人工操作，根據(jù)包的大小對流速進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般控制為約1.5公斤/分鐘，避兔氣泡沉積。 2、澆注罐的真空度應(yīng)大于混料罐真空度約50Pa 3、根據(jù)季節(jié)變化，應(yīng)控制好工件的出爐溫度，防止開裂。 4、工件出罐后應(yīng)迅速進(jìn)行清洗工序 5、觀測工件固化液面變化，及時補(bǔ)料 6、對簡易模具應(yīng)注意誤差控制 7、建議選用優(yōu)質(zhì)脫模劑以保證脫模效果 包裝 A組分：25kg/桶，B組分：25kg/桶 儲存條件 產(chǎn)品應(yīng)密封在原包裝容器內(nèi)，存放于干燥通風(fēng)的地點(diǎn)。在18-40℃環(huán)境中，保質(zhì)期為6個月。如超過保質(zhì)期，需經(jīng)過分析后才能確定是否仍然有效。 受儲存條件影響，本產(chǎn)品在存放過程中可能會出現(xiàn)少量沉淀，屬正常現(xiàn)象，攪拌均勻后可以正常使用。
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